kalite_standartlari

Стандарты качества

Независимый департамент качества, имеющий непосредственное подчинение генеральному директору «ЭФОР Эндустриэль Санайи Дыш Тиджарет Лтд. Шти», перед процессами производства или монтажа изучает все подробности и согласует решения руководства по вопросам производства или монтажа. Департамент от имени заказчика берет на себя ответственность

по обеспечению качества проекта для проведения оценки проекта,

разработки плана обеспечения качества,

организации и проведения всех тестов, указанных в плане инспекций и испытаний (ITP)

по каждому проекту.

Отдел обеспечения качества и контроля «ЭФОР Эндустриэль» все процессы группирует в два раздела:

  1. Производство

a) Части, работающие под давлением (Оборудование);

b) Части, работающие при атмосферном давлении (Стальные конструкции).

2. Монтаж

  1. ПРОИЗВОДСТВО

ЧАСТИ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (ОБОРУДОВАНИЕ);

В отношении этого оборудования и его частей департамент качества руководствуется Директивой ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED) 97/23/EC и, исходя из категории опасности, выбирает подходящий модуль из описанных в 10-м пункте и подробно изложенных в Приложении 2. Далее с учетом выбранного модуля согласно стандартам EN 12952 и EN 13445, утвержденными Директивой, с помощью аттестованной организации производит контроль каждого процесса производства, а по окончании производства – поштучное техническое испытание и маркировку продукта или части этикеткой о соответствии стандартам качества и безопасности Европейского союза (CE). При подготовке плана инспекций и испытаний согласно выбранному модулю для заказчика и аттестованной организации, производящей контроль, определяются момент остановки работ и точка освидетельствования. С подобным чутким механизмом контроля сосуды и оборудование, работающие под давлением, изготавливаются с нулевой ошибкой и передаются заказчику. По желанию заказчика возможно изготовление сосудов/котлов, работающих под давлением, согласно директивам соответствующих кодов Американского общества инженеров-механиков.

Кроме того, отдел обеспечения качества и контроля удостоверяет качество сварочных работ при автогенной сварке сертификатом ISO 3834-2. Касательно сварочного процесса:

• Согласно типу производства сварщики по стали проходят сертификацию согласно EN 287-1+A2(ISO 9606-1), сварщики по алюминию проходят сертификацию согласно ISO 9606-2 или, по желанию заказчика, дополнительно может быть проведена сертификация иными национальными кодами Американского общества инженеров-механиков ASME Раздел IX, EN 13067, Американского нефтяного института API 1104, Американского общества сварочной техники AWS D1.5, Американского общества сварочной техники AWS B2.4 (Аттестация сварщиков WQT).

• При сварке роботами сертификация сварщика производится согласно стандарта EN 1418 или в соответствии с национальными кодами Американского общества инженеров-механиков ASME Sec IX и Американского общества сварочной техники AWS D1.1.

• Согласование способа сварки производится по стандартам серии EN ISO 15610-15614 Американского общества инженеров-механиков ASME SEC IX Standard. (Испытания на допуск сварщика WPQR, Акт проверки метода сварки WPAR)

• При допуске согласно WPQR и EN 15609-1 готовится технологическая карта сварки WPS.

• По завершении процесса сварки для определения качества швов применяется EN 5817 Class-B

• Контроль и проверка после сварки осуществляются посредством 100%-ого применения стандарта EN 12062 (ISO 17635). В рамках стандартов, упомянутых в этом стандарте, осуществляются неразрушающее испытание NDT (MT,VT,UT,PT,RT,ET, Фазированная решетка и времяпролетная дифракция Phased Array and Time Of Flight Diffraction).

• Механический контроль, как то контроль соответствия размеров, испытание на герметичность и проверка центрирования, осуществляются согласно Директивы ЕС по оборудованию, работающему под давлением, PED 97/23/3C или по коду «Сосуды и котлы под давлением» Американского общества инженеров-механиков ASME или согласно соответствующих директив Европейских норм, после подтверждения продукт передается заказчику с нулевой ошибкой.

Отдел обеспечения качества и контроля удостоверяет соответствие и поставляет материалы, из которых будет произведено работающее под давлением изделие, согласно национальным стандартам, касающихся сосудов под давлением, котлов ТЭЦ с водопроводными трубами и их частей, материалов для элементов, подвергающихся нагрузкам давлением Европейским стандартам EN 12952-2, EN 13445-2 и стандартам Американского общества инженеров-механиков ASME Sec II.

При выборе материалов отдел обеспечения качества и контроля использует:

• Гармонизированные стандарты в отношении строительных материалов

• Европейская систему данных о материалах (European Material Data System, EMDS)

• Стандарты Американского общества инженеров-механиков ASME Sec II

• И особые стандарты испытания материалов (EN 764-4)

Материалы с относящимися к ним сертификатами EN 10204 3.1&3.2 , ссылка на которые содержится в EN 12952-2, допускаются к производству. Закладочный материал при наличии сертификата EN 10204 2.2 допускается к производству.

Документация по всем процессам и мерам контроля хранится согласно требованиям соответствующего модуля Директивы ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED) (минимум 10 лет).

ЧАСТИ, РАБОТАЮЩИЕ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ:

С помощью сертификатов DIN 18800-7 Class-E наша фирма обеспечивает гарантию условий качества особенно для стальных конструкций. 100%-ная прослеживаемость и контроль, применимые для работающего под давлением оборудования, выполняются в соответствии с DIN 18800-7 и упоминаемыми стандартами. До стадии производства определяется класс опасности стальной конструкции. Согласно выбранному классу реализуется план инспекций и испытаний и активация качества. Каждый этап процесса производства и контроля документируется; документация хранится согласно требованиям соответствующего раздела DIN 18800.

2. МОНТАЖ

При монтаже частей, работающих под давлением или при атмосферном давлении, до начала установки Отдел обеспечения качества и контроля публикует проект производства работ и производит проверку этапов установки согласно заранее разработанному плану инспекций и испытаний.

СЕРТИФИКАТЫ ОТДЕЛА КАЧЕСТВА:

1. EN ISO 9001:2008, DVS.

2. EN ISO 9001:2008, NISSERT.

3. DIN EN ISO 3834-2, GSI SLV.

4. DIN 18800-7 CL-E, GSI SLV.

5. ASME A,U,S,PP Stamps (Pre-Qualification of Certification)

6. OHSAS 18001:2007, (для производства) TCS .

7. OHSAS 18001:2007, (для установки и полевых работ) TCS .

8. ISO 14001:2004, FQC.